如何減少數(shù)控車床的加工誤差?為了提高數(shù)控車床的加工精度，可以采用誤差補(bǔ)償法和誤差防止法。
 

　　1、誤差補(bǔ)償方法

　　誤差補(bǔ)償法，是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，對(duì)車床現(xiàn)有的誤差進(jìn)行坐標(biāo)軸補(bǔ)償，從而提高數(shù)控車床精度的一種方法。通過(guò)誤差補(bǔ)償技術(shù)，可以在CNC數(shù)控車床上以較低的精度加工高精度零件，誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)可以通過(guò)硬件或軟件來(lái)完成。

　　該編程方法可以在機(jī)械零件不變且低速單向定位到達(dá)插補(bǔ)起點(diǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的插補(bǔ)處理。在插補(bǔ)過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)給反轉(zhuǎn)時(shí)，間隙值的正式插補(bǔ)可以滿足零件的公差要求。其他類型的CNC車床可以在CNC設(shè)備的存儲(chǔ)器中提供多個(gè)地址，以用作專用存儲(chǔ)單元來(lái)存儲(chǔ)每個(gè)軸的反向游隙值。當(dāng)指示CNC車床的軸改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，

　　數(shù)控車床的數(shù)控裝置會(huì)不時(shí)讀取軸的反向游隙值，并補(bǔ)償和校正坐標(biāo)位移指令值，并根據(jù)要求將車床準(zhǔn)確地定位在指定位置，從而消除或減少反向偏差對(duì)零件加工精度的影響。

　　對(duì)于帶有半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的CNC數(shù)控車床，車床的定位精度和重復(fù)定位精度受反向偏差的影響，這進(jìn)一步影響了加工零件的加工精度。對(duì)于這種情況下的誤差，可以使用補(bǔ)償方法來(lái)補(bǔ)償反向偏差并減少加工零件的精度誤差。如今，中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的許多數(shù)控車床的定位精度都超過(guò)0.02mm，這種車床一般沒(méi)有補(bǔ)償功能，在某些情況下可以使用編程方法實(shí)現(xiàn)其單元定位，清除反向間隙。

　　2、其它方法

　　對(duì)于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過(guò)程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過(guò)人為計(jì) 算使實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實(shí)現(xiàn)零誤差。與此同時(shí)，編程過(guò)程中以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)也及其重要，因?yàn)樵撨^(guò)程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計(jì)算比較繁瑣，稍有失誤就會(huì)引發(fā)極大的誤差，為了避免和減少該誤差的發(fā)生，可通過(guò)使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢功能來(lái)完成此項(xiàng)操作。不過(guò)采用這種方法加工時(shí)要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符，并且對(duì)刀時(shí)要注意把值考慮進(jìn)去。